当前位置： 利用废弃的煤矿作厂址，最大限度节约建设投资。该公司于2006年2月26日开工建设日产5000吨熟料干法水泥生产线。建设初期，该公司利用焦煤集团报废的田门矿旧址作为厂址，减少占用耕地数百亩，节约费用上千万元；改造原有的铁路、水源、公路交通等，最大限度节约了投资额度。在建设过程中，公司全体员工克服老矿区隐蔽工程多，新进、改造生产设备多，操作、安装技术含量高等困难，于2007年2月26日实现一次点火试车成功。该项目投资仅用4亿元，是同类项目的四分之三。一年时间建成，一次点火试车成功，该公司创造了在河南省同行业项目工程建设中质量优、工期短、投资少的纪录。同时，该项目的建成，为焦煤集团实现“十百千”、打造“双百亿”的目标起到了巨大助推作用。
利用水泥生产余热再发电。为了进一步降低成本，发展循环经济，2008年3月，该公司投资7000余万元，上马了9MW余热发电项目。该项目利用日产5000吨水泥熟料生产线窑头和窑尾的余热，建设一套总装机容量为9MW的余热发电站，通过采用纯低温余热发电技术和最新环保节能技术，将水泥生产时排放到大气中的中低温废气回收，利用余热发电，再将电能用到生产上，形成整个生产工艺的闭路循环。该项目投产后，每年将为水泥生产线提供5630万千瓦时的电量，平均每年节约标准煤2.07万吨，年节约电费2000万元。
形成上下左右的循环经济网络。目前，该公司正由“资源—产品—废弃物”的传统工业模式，向“资源—产品—废弃物—再生资源”的新型工业模式转变。在填补行业空白、创造社会效益的同时，该公司实现了焦煤集团产业结构“煤炭—电力—水泥”之间的大循环，在自身“电力—水泥—电力—水泥”之间也形成小循环，同时与其他供应、采购企业形成中循环，促进了产业结构的优化和升级。（完）
